1、控制使用浓度。切削液使用一段时间后，由于水分的蒸发，切削液从工件和切屑中去除了一部分，补水时应按比例加入一定量的原液。**定期检查浓度。调整加水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内。2、尽量避免将润滑油混入合成切削液中。由于合成液一般含有大量的活化剂，混入润滑油后，油液会被乳化，合成液会逐渐变成乳液，影响其性能，容易产生异味和变质。3.避免使用太硬的水。合成切削液通常含有脂肪酸皂作为润滑剂。例如，当水的硬度较高时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂类，降低润滑性能，影响清洗效果。因此，应将硬度高的水软化后再配制，或在成分中加入抗硬水剂。以上内容是对合成切削液使用中要注意什么的介绍。一般切削液有水溶性和不溶性（油性）之分，水溶性又可分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。传统的皂基乳液在夏季容易产生异味，冬季难以稀释，防锈效果较差。切削液各项指标均优于皂化油。具有良好的冷却、清洁、防锈等特点，并具有无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀、对环境无污染等特点。
